Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону

Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону

Эксплуатация баллонов


Выпуск газа из таких баллонов на наполнительной станции должен быть производен в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.520. Наполнение баллонов должны проводить организации (индивидуальные предприниматели), имеющие наполнительные станции (пункты наполнения), производственные помещения (площадки) которых в соответствии с проектом и требованиями настоящих ФНП оборудованы для наполнения баллонов конкретным видом газов; предусматривают возможность приемки-выдачи и раздельного хранения пустых и наполненных баллонов; оснащены техническими средствами и оборудованием, обеспечивающими наполнение, опорожнение (в том числе слив неиспарившихся остатков, в случае сжиженных газов, выпуск газа из баллонов с неисправной арматурой), ремонт и окраску баллонов.Выпуск газа из баллонов с неисправной арматурой и ремонт баллонов должны производить организации (индивидуальные предприниматели), соответствующие требованиям пункта 486 настоящих ФНП.Организация — наполнитель баллонов должна обеспечить наличие необходимого количества специалистов, аттестованных в соответствии с положением об аттестации, и рабочих с квалификацией, соответствующей характеру выполняемых работ, а также производственных инструкций, определяющих порядок приемки, выдачи, хранения, наполнения, опорожнения и ремонта баллонов.Наполнительные станции, производящие наполнение баллонов сжатыми, сжиженными и растворимыми газами, обязаны вести журнал наполнения баллонов, в котором, в частности, должны быть указаны:а) дата наполнения;б) номер баллона;в) дата освидетельствования;г) масса газа (сжиженного) в баллоне, кг;д) подпись, фамилия и инициалы лица, наполнившего баллон.Если производят наполнение баллонов различными газами, то по каждому газу должен вестись отдельный журнал наполнения.Порядок ведения учета наполнения (заправки) баллонов (топливных емкостей) автотранспортных средств на автозаправочных станциях устанавливается производственными инструкциями с учетом их специфики, определенной требованиями

Портал газовиков

соответствия сварочного оборудования его паспортным данным. Для проведения электротехнических измерений у электросварочного оборудования при необходимости привлекаются электромонтеры, оснащенные необходимым инструментом.

Инструкция предназначена для работников, эксплуатирующих сварочное оборудование. К сварочному оборудованию для электросварки и резки относятся: выпрямители, трансформаторы, инверторы, преобразователи, агрегаты, установки (в т.ч.

для резки), полуавтоматы, автоматы.

К газопламенному оборудованию (оборудованию для газовой сварки и резки) относятся: ацетиленовые генераторы, сварочные горелки, резаки, редукторы и рукава. 1.4. Периодичность проведения технических осмотров, периодических испытаний и профилактического обслуживания сварочного оборудования: Все сварочное оборудование должно проходить ежедневное и профилактическое обслуживание, согласно таблице 1 настоящей инструкции, а так же технические осмотры и периодические испытания, согласно таблице 2 настоящей инструкции Профилактическое обслуживание сварочного оборудования Таблица 1 Вид сварочного оборудования Периодичность профилактического обслуживания Основные виды работ при профилактическом обслуживании 1 2 3 Выпрямитель,трансформатор.инвертор.преобразователь, Ежедневное обслуживание Перед началом работы произвести внешний осмотр для выявления случайных повреждений отдельных наружных частей и устранить выявленные неисправности. Выявление и устранение ослабления наружного крепежа (особенно мест присоединения прямого и обратного проводов), повреждений ограждения.

Проверка надежности заземления, механизмов перемещения, токоподводящих устройств. Проверить направление вращения вентилятора. Агрегат Осмотр с целью выявления случайных повреждений отдельных наружных частей и устранить замеченные неисправности. Проверить состояние болтовых соединений токоведущих частей сварочного и вспомогательного генераторов и подтянуть их ослабленные соединения.
Проверить состояние болтовых соединений токоведущих частей сварочного и вспомогательного генераторов и подтянуть их ослабленные соединения.

Проверить состояние контактных колец вспомогательного генератора, при наличии пыли и грязи удалить их мягкой тканью.

1. Область применения

В газораспределительную сеть входят сооружения на газопроводах, средства электрохимической защиты от коррозии, газорегуляторные пункты, автоматизированная система управления технологическим процессом распределения газа (АСУ ТП РГ); газораспределительная система — имущественный производственный комплекс, состоящий из организационно и экономически взаимосвязанных объектов, предназначенных для транспортировки и подачи газа непосредственно его потребителям; газорегуляторный пункт (ГРП), установка (ГРУ) — технологическое устройство, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях; газорегуляторный пункт блочный — технологическое устройство полной заводской готовности в транспортабельном блочном исполнении, предназначенное для снижения давления газа и поддержания его на заданных уровнях в газораспределительных сетях; групповая баллонная установка СУГ — технологическое устройство, служащее в качестве источника газоснабжения потребителей, включающее более двух баллонов для СУГ, трубопроводы, запорную арматуру, регулятор давления газа, предохранительный сбросной клапан, манометр; изделие (техническое устройство) — единица промышленной продукции, документация на которую должна соответствовать требованиям государственных стандартов единой системы конструкторской документации (ЕСКД), единой системы технической документации (ЕСТД) и единой системы проектной документации (ЕСПД), устанавливающим комплектность и правила оформления сопроводительной документации. Требования строительных норм и правил на конструкцию изделия и сопроводительную документацию не распространяются; индивидуальная баллонная установка СУГ — технологическое устройство, служащее в качестве источника газоснабжения потребителей, включающее не более двух баллонов для СУГ, трубопроводы, регулятор давления газа; межпоселковый газопровод — газопровод газораспределительной сети, проложенный вне территории поселений; наружный газопровод — подземный, наземный и надземный газопровод, проложенный

5.

Ввод в эксплуатацию объектов СУГ

При ознакомлении с исполнительной документацией проверяется наличие сертификатов соответствия на трубы и материалы, технических паспортов и инструкций по эксплуатации и монтажу на технические устройства, сертификатов соответствия и разрешений Госгортехнадзора России на их применение.

5.7. Во время проведения подготовительных работ проверяется соответствие монтажа и строительства проекту и исполнительной документации на объектах: – железнодорожном тупике; – сливной эстакаде; – базе хранения; – насосно-компрессорном отделении; – наполнительном отделении; – испарительном отделении; – отделении слива неиспарившихся остатков; – газопроводах; – колонках для наполнения автоцистерн, слива СУГ из автоцистерн; – колонках для заправки газобаллонных автомобилей; – вентиляционных системах помещений категории А; – электрооборудовании помещений категории А. 5.8. Основные этапы пуско-наладочных работ: – внешний осмотр элементов технологической системы; – индивидуальное опробование; – комплексное опробование.

Перед началом и по окончании пуско-наладочных работ на объекте СУГ обслуживающий (эксплуатационный) персонал инструктируется непосредственно на рабочих местах руководителем пуско-наладочных работ. 5.9. Внешний осмотр технологической системы производится с целью проверки соответствия монтажа проекту и отсутствия на элементах технологической системы повреждений и дефектов. 5.10. Индивидуальное опробование включает в себя: – проверку в соответствии с паспортами работоспособности каждого элемента технологической системы; – проверку работы вентиляционных систем помещений категории А, включающую в себя определение: частоты и направления вращения вентиляторов, кратность вентиляции помещений и производительности вентиляционных систем в целом по каждому помещению и по отдельным ответвлениям; – проверка сопротивления растеканию молниеотводов и контуров заземления оборудования; – проверка газонепроницаемости ограждающих конструкций, отделяющих помещения категории А от помещений с другими

11.

Резервуарные и баллонные установки СУГ

11.1.10. При заполнении резервуаров, не имеющих остатка сжиженных газов (новых, после технического освидетельствования или ремонта), газ в них должен подаваться медленно во избежание образования статического электричества в свободнопадающей струе газа.

11.1.11. При заполнении резервуара открывать отключающие устройства на трубопроводах следует по ходу газа, плавно, во избежание гидравлических ударов. 11.1.12. Контроль степени заполнения резервуара (группы резервуаров) ведут через контрольную трубку 85% наполнения резервуаров.

При появлении жидкой фазы из вентиля контрольной трубки (определяется по изменению цвета газа) заполнение резервуара немедленно прекращают, перекрывая вентили на автоцистерне.

Приподнимая рукав, сливают из него остатки сжиженного газа в резервуар, после чего закрывают вентили жидкой и паровой фазы на резервуарной установке. Удаляют остатки газа из рукавов в атмосферу через продувочные вентили автоцистерны и отсоединяют рукава от резервуарной установки и автоцистерны. Устанавливают заглушки на штуцера отключающих устройств резервуарной установки и автоцистерны и проверяют обмыливанием герметичность их соединений.

11.1.13. Запрещается слив СУГ в резервуары за счет снижения в них давления путем сброса паровой фазы в атмосферу. 11.1.14. Запрещается подтягивать резьбовые соединения автоцистерны и редукционных головок резервуарных установок СУГ, находящихся под избыточным давлением газа, отсоединять рукава от штуцеров отключающих устройств при наличии в рукавах давления, а также применять ударный инструмент при завинчивании и отвинчивании гаек.

11.1.15. Удаление избытков СУГ из резервуаров стравливанием в атмосферу запрещается. Слив избытков СУГ из резервуаров должен производиться в автоцистерну сжиженного газа. 11.1.16. После наполнения резервуаров СУГ проверяют газоиндикатором или мыльной эмульсией герметичность запорной арматуры и резьбовых соединений редукционных головок.
11.1.16. После наполнения резервуаров СУГ проверяют газоиндикатором или мыльной эмульсией герметичность запорной арматуры и резьбовых соединений редукционных головок. Обнаруженные утечки СУГ должны устраняться в аварийном порядке.

11.1.17. Теплоноситель в «рубашки» емкостных испарителей должен подаваться только после заполнения их сжиженными газами.

Комплексная проверка горелки. Что необходимо сделать перед работой?

МенюАвтономная газификация — Общее — Газгольдер — Групповые баллонные установки — Отопление домаТехнические газы — Общее — Технические газы — Аргон — Кислород — Азот — Ацетилен — Гелий — УглекислотаСварочная смесь — Общее — Сварочная смесь — Заправка сварочной смеси — Сварочные смеси — Полезное (сварочная смесь)Оборудование — Горелки — Редукторы — Резаки — Сварочные аппараты — Клапаны — ОгнетушителиПищевые газовые смеси — Общее — Пищевые смеси — Пивной газО компании — Контактная информация — Лаборатория Промтехгаз — Освидетельствование баллоновТерминология You are here : » »Горелка представляет собой разновидность газосварочного оборудования, которое применяется для расплавления или предварительного нагревания металла. Комплексная проверка горелки является обязательной процедурой в промышленной отрасли.

Каждый специалист обязан проверять оборудование перед выполнением работ. Ведь от правильности настройки и работоспособности горелки зависит безопасность сотрудников предприятия.

Поэтому перед использованием газосварочного оборудования всегда выполняется ряд подготовительных процедур.

Шланги в системе газовой горелки используются для подвода кислорода и газа. Специальные рукава изготовлены из прочного материала, который выдерживает высокое давление. Соединение шлангов выполняется при помощи металлического хомута.

Также допускается использование мягкой проволоки, которая накручивается сразу в двух местах по всей длине ниппеля. Перед использованием горелки необходимо:

  • предварительно продуть шланги;
  • подключить шланг с кислородом к штуцеру горелки;
  • проверить разрежение в канале для подачи ацетилена;
  • подключить шланг с ацетиленом к соответствующему штуцеру;
  • проверить правильность и надежность соединений шлангов.

На практике проверка горелки осуществляется непосредственно перед выполнением рабочего процесса.

Специалист должен убедиться в отсутствии утечек газа. При наличии изношенных соединителей и шлангов требуется их замена.

Эксплуатация горелки с забитыми, поврежденными или негерметичными рукавами запрещается. Головка горелки на разрежение проверяется перед работой. Для этого достаточно соблюдать общие технические требования.

Проверка состоит из нескольких этапов:

  • подключение кислородного рукава к ниппелю;
  • соединение корпуса горелки и наконечника;
  • выбор необходимого давления на кислородном редукторе;
  • полное открытие ацетиленового вентиля;
  • полное открытие кислородного вентиля;
  • прикладывание пальца руки к ниппелю ацетилена.

Наличие эффекта присасывания пальца свидетельствует о том, что разрежение в горелке присутствует.

При отсутствии разрежения категорически запрещается эксплуатация горелки. В таком случае следует перекрыть подачу кислорода и полностью отсоединить наконечник. Также необходимо открутить инжектор на пол оборота. После настройки потребуется собрать горелку и произвести повторную проверку. Предварительная проверка на газонепроницаемость выполняется с попеременным подключением шланга с кислородом к ниппелям ацетилена и кислорода.
Предварительная проверка на газонепроницаемость выполняется с попеременным подключением шланга с кислородом к ниппелям ацетилена и кислорода.

Процесс проверки состоит из нескольких этапов:

  • попеременное подключение кислорода к ниппелям;
  • настройка давления 0,2-0,4 МПа;
  • погружение мундштука в емкость с водой на 20 секунд;
  • пузыри на поверхности воды должны отсутствовать.

Соблюдение правил безопасности позволяет повысить качество выполнения газосварочных работ. Применение установленных методик предварительной проверки помогает исключить возникновение опасных или аварийных ситуаций на производственных предприятиях. Найти:

  • (число просмотров: 87 723)
  • (число просмотров: 80 288)
  • (число просмотров: 71 680)
  • (число просмотров: 68 570)
  • (число просмотров: 65 630)
  • (5,00 из 5)

  • (5,00 из 5)
  • (5,00 из 5)
  • (4,92 из 5)

  • (4,92 из 5)

Методика проверки газонепроницаемость вентиля и места его присоединения к баллону

Требования строительных норм и правил на конструкцию изделия и сопроводительную документацию не распространяются; наружный газопровод — подземный, наземный газопровод, объединяющий элементы технологической системы СУГ; опасная концентрация газа — концентрация (объемная доля газа) в воздухе, превышающая 10% от нижнего концентрационного предела распространения пламени; оборудование объекта СУГ — насосы, компрессоры, испарители, наполнительные и сливные устройства; объекты СУГ — предприятия, предназначенные для приема, хранения и отпуска СУГ потребителям в автоцистернах и бытовых баллонах, заправки газобаллонных автомобилей, ремонта и переосвидетельствования газовых баллонов, переоборудования автомобилей для работы на СУГ; ремонт — комплекс операций по восстановлению исправности или работоспособности изделий (газопроводов и сооружений) и восстановлению ресурсов изделий или их составных частей; технологическая система объектов СУГ — технические устройства и газопроводы; техническая эксплуатация — комплекс работ по вводу объектов газораспределительных систем в эксплуатацию и поддержанию их в работоспособном состоянии в процессе эксплуатации путем проведения технического обслуживания, ремонта, технического диагностирования и других видов работ;Приложение 9.МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ ГАЗОБАЛЛОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ СОЕДИНЕНИЙ ЕГО АГРЕГАТОВ И УЗЛОВ У ГБТС, ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ НА КПГ 1.

Подготовка ГБТС к испытаниям 1.1. Полностью укомплектованное и вымытое ГБТС перегнать на предприятие (пункт) испытаний газобаллонного оборудования и установить на рабочее место для проведения испытаний (на АГНКС — специально выделенный бокс).1.2.

Закрыть наполнительный, магистральный и расходные вентили на баллонах.

1.3. Подготовить пост подачи сжатого воздуха (или КПГ) к работе. 1.4. Отвернуть заглушку («колпачок») с патрубка наполнительного вентиля (левая резьба).1.5.

Подсоединить шланг подачи сжатого воздуха (или КПГ) к наполнительному вентилю газотопливной системы питания.

2.

Проверка, ремонт и испытание газосварочной и газорезательной аппаратуры

Проверка, ремонт и испытание газосварочнойи газорезательной аппаратуры7.3.73. Восстановительный ремонт газорезательной и газосварочной аппаратуры, изготовление запасных частей, а также проверка и испытание ее после ремонта должны проводиться в централизованном порядке.7.3.74. Для централизованного ремонта газовой аппаратуры должно быть отведено помещение, отвечающее требованиям работы с аппаратурой, связанной со взрывоопасными газами.

В таком помещении должна быть обеспечена вентиляция, исключена возможность попадания масла и жиров, источники питания газами должны быть на безопасном расстоянии от испытываемой аппаратуры и пр.

Помещение должно быть оборудовано средствами пожаротушения.7.3.75. Выдача из цеховых кладовых резаков, горелок, редукторов, рукавов и другой аппаратуры в неисправном состоянии запрещается.7.3.76.

Все резаки и горелки должны не реже 1 раза в месяц и во всех случаях подозрения на неисправность проверяться на газонепроницаемость и горение (при этом не должно быть обратных ударов) с последующей регистрацией результатов проверки в журнале. Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.7.3.77.

Не реже 1 раза в квартал должны производиться осмотр и испытание на герметичность всех редукторов для газопламенной обработки.7.3.77. При осмотре проверяются: исправность установленных на редукторе манометров; наличие пломб и других отметок на предохранительных клапанах баллонных редукторов, свидетельствующих о том, что заводская регулировка клапанов не нарушена; исправность резьбы; наличие исправной прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора кислорода.7.3.78.

При испытании редуктора проверяется герметичность разъемных соединений и редуцирующего клапана (без его разборки).Редукторы испытываются по ГОСТ 13861-89 «Редукторы для газопламенной обработки.

Общие технические условия».7.3.79. Вновь поступившая на предприятие аппаратура (резаки, горелки, редукторы и т.п.) допускается к эксплуатации только после проверки в соответствии с требованиями п.

п. 7.3.76 — 7.3.78 настоящих Правил с последующей регистрацией в журнале.7.3.80. Ремонт контрольно-измерительных приборов (манометров, счетчиков расхода газа и др.) должен производиться в специализированных мастерских.7.3.81.

Разборка, ремонт и сборка кислородных редукторов, вентилей, горелок, резаков должны производиться отдельно от ацетиленовой аппаратуры на столе, покрытом органическим стеклом (плексигласом), листовым алюминием, латунью или пластмассами.

Поверхность стола должна систематически очищаться от грязи и обезжириваться. Ремонт должен производиться в чистой одежде и незамасленными руками.7.3.82. После ремонта газовых редукторов следует проверять герметичность соединений (разъемных и паяных) и редуцирующих узлов газовых редукторов, плавность регулирования рабочего давления, определять степень повышения рабочего давления при прекращении отбора газа и возможность получения максимального рабочего давления при максимальном расходе газа.7.3.83.

После ремонта резаки и горелки испытываются на газонепроницаемость, инжекционную способность и горение.7.3.84.

Ремонт и испытание ацетиленовой и кислородной аппаратуры должны производить лица, прошедшие специальное обучение и проверку знаний и имеющие в удостоверении о проверке знаний соответствующую запись.7.3.85.

Помещение, где испытывается газовая аппаратура, должно быть отделено от смежных помещений перегородкой и оборудовано средствами пожаротушения.

Во время испытаний газовой аппаратуры в помещении присутствие посторонних лиц запрещается.7.3.86.

В процессе эксплуатации допускается разборку и сборку горелок и резаков выполнять сварщикам и резчикам, имеющим соответствующую квалификацию.7.3.87. Перед разборкой резаки, горелки, ацетиленовые редукторы, водяные затворы и другую ацетиленовую аппаратуру необходимо тщательно продуть очищенным от пыли, влаги и масла воздухом или азотом.7.3.88.

Газовая аппаратура с изношенными резьбовыми соединениями к эксплуатации не допускается.

При осмотре и проверке газовой аппаратуры степень износа резьбовых соединений должна определяться контрольно-измерительным инструментом.7.3.89. Перед сборкой все детали ремонтируемой аппаратуры должны быть тщательно обезжирены, промыты горячей водой, насухо вытерты или высушены потоком чистого, без масла, воздуха.

При обезжиривании аппаратуры должны соблюдаться требования п. 7.1.25 настоящих Правил.7.3.90.

Газовую аппаратуру и запасные части необходимо хранить в отдельных кладовых или на отдельных стеллажах цеховых кладовых.

Освидетельствование баллонов

Место нанесения браковочного клейма «X» — справа от номера баллона на расстоянии не более 10 мм.Шифры клейм, присваиваемые организации, планирующей осуществлять деятельность по освидетельствованию баллонов, подведомственной иному федеральному органу исполнительной власти в области промышленной безопасности, должны включать буквенную часть из двух заглавных букв русского и латинского алфавита (например — «MW») и цифровую часть из цифр от 1 до 9 (пример шифра: MW1), выделяемые Ростехнадзором индивидуально конкретному органу исполнительной власти в области промышленной безопасности.491. Распределение (закрепление) цифровых, буквенно-цифровых и буквенных частей шифров клейм по территориальным органам Ростехнадзора и иным федеральным органам исполнительной власти в области промышленной безопасности производит Ростехнадзор.

Территориальный орган Ростехнадзора для каждой организации или иной федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности для каждой подведомственной организации устанавливает индивидуальный шифр клейма и ведет учет присвоенных шифров в журнале учета шифров клейм в едином реестре шифров клейм, имеющих обращение на территории Российской Федерации.492. Контроль за соблюдением требований настоящих ФНП при проведении технического освидетельствования, ремонта и наполнения баллонов, в целях обеспечения промышленной безопасности и уменьшения риска аварий (взрывов) баллонов, применяемых на территории Российской Федерации, осуществляется Ростехнадзором в рамках установленных Правительством Российской Федерации полномочий по надзору за соблюдением требований промышленной безопасности при обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на опасных производственных объектах, проведением проверок в соответствии с положениями законодательства в области защиты прав юридических лиц и индивидуальных предпринимателей при осуществлении государственного контроля (надзора) и муниципального контроля.493. , за исключением

ИПБОТ-ЗАО «ССК»-372-2008 Инструкция по промышленной безопасности и охране труда по осмотру и испытанию газоплазменной аппаратуры

давление газа на входе, МПаМакс.

рабочее давление, МПаПропускная способность, м

ИПБОТ-ЗАО

часРедуцир.

газОкраска редуктораБКО-50-2201,2550кислородсинийБКО-50-4201,2550кислородсинийБАО-5-22,50,155ацетиленбелыйБАО-5-42,50,155ацетиленбелыйБПО-5-22,50,35пропанкрасныйБПО-5-42,50,35пропанкрасный2.5 Расшифровка модели редуктора:

  1. вторая буква — редуцируемый газ (К — кислород, А — ацетиленовый, П — пропан);
  2. третья буква — код числа ступеней редуцирования и способа задачи рабочего давления (О — одноступенчатый, Д — двухступенчатый);
  3. первая буква — назначение редуктора (Б — баллонный);
  4. цифра — наибольшая пропускная способность в мчас.

2.6 Перед присоединением редуктора к баллону необходимо снять заглушки со штуцеров, внешним осмотром убедиться в соответствии редуктора следующим требованиям:

  1. присоединительные элементы должны иметь исправные резьбы;
  2. присоединительные элементы вентиля баллонов и редуктора должны быть чистыми, без следов масел и жиров.
  3. во входных штуцерах должны быть установлены фильтры и уплотнительные прокладки;
  4. на редукторы должны быть установлены исправные, проверенные манометры в соответствии с их назначением;
  5. регулировочные винты должны вращаться свободно, без заеданий;

2.7 Выполнив требования п.2.3, продуть вентиль баллона, открыв его не более чем на четверть оборота на 1-2 сек.2.8 Периодически, не реже одного раза в три месяца, на участке, эксплуатирующем газопламенную аппаратуру, должна проводиться проверка редукторов на газонепроницаемость — «самотек», а также производиться продувка предохранительных клапанов. Проверка должна осуществляться газами, для которых они предназначены.2.9 Методы проверки (испытания) соответствия редукторов техническим требованиям:Технические требованияМетоды проверки1.

При полностью вывернутом регулирующем винте газ не должен проходить в камеру рабочего давления, т.е.

Правила поверки газоанализаторов: периодичность и методика проведения работ

Практически это подавляющий объем баллонов применяемых в качестве емкостей для хранения газового топлива на машине. Ну, а максимальный срок для поверки может составлять даже 5 лет, смотрите таблицу выше.

Аттестация заключается в проведении исследования баллона и установлении соответствия его состояния действующим нормам и пригодности к эксплуатации. Проводится осмотр внутренней и наружной поверхности баллона. Выявляются сколы, трещины, вмятины, коррозия.

Аттестация позволяет отбраковать непригодные для работы сосуды и устройства. Требования по допуску баллона к опрессовке: По ржавчине: коррозия, более 10% от общей площади поверхности баллона, делает не пригодным баллон к дальнейшей эксплуатации; По деформациям: повреждения, глубиной более 10% от номинальной толщины стенки, также делают не ремонтно-пригодным такой баллон; Во всех остальных случаях, баллон считается пригодным к эксплуатации и рекомендованным к опрессовке.

Переаттестация газовых баллонов проводится как пропановых, так и метановых сосудов. Переаттестация пропановых баллонов – 1 раз в 2 года, а ёмкостей на метане – 1 раз в 5 лет (в некоторых случаях – 1 раз в 3 года/для углеродистой стали). Если баллон подвергся коррозии (в пределах норм естественной утраты внешнего вида), не влияющей на безопасность ГБО, то перед работами по опрессовке выполняется подготовка баллона.

Если баллон подвергся коррозии (в пределах норм естественной утраты внешнего вида), не влияющей на безопасность ГБО, то перед работами по опрессовке выполняется подготовка баллона. Сначала делается зачистка и грунтовка, а потом выполняется покраска баллона и нанесение технической надписи на баллон.

Это доп.работы и оплачиваются дополнительно.

Цены на покраску баллона, грунтовку низкие. См.ниже прайс. Современные газовые баллоны для систем пожаротушения отличаются повышенной прочностью и стойкостью к коррозии. Производители регламентируют максимальный срок эксплуатации до первого освидетельствования в 15 лет, а общий срок пригодности до 30 лет.

Данные показатели регламентируются следующими нормативными актами ГОСТ 4.106-83, НПБ 22-96, федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 22.07.2008 года. Периодичность обслуживания и перезарядки газового пожаротушения зависит от сроков освидетельствования.

1. Область применения

технические устройства объекта СУГ — резервуары СУГ, оборудование, арматура, контрольно-измерительные приборы и средства автоматики; эксплуатационная организация — специализированная организация, осуществляющая техническую эксплуатацию объектов газораспределительных сетей, объектов СУГ, резервуарных и групповых баллонных установок СУГ, газового оборудования зданий (ГРО, организация — собственник, организация — арендатор объекта газораспределительной системы); АГЗС — автомобильные газозаправочные станции; ГНС — газонаполнительные станции; ГНП — газонаполнительные пункты; СББ — склады бытовых баллонов; СУГ — сжиженные углеводородные газы.

4.1. Настоящий ОСТ устанавливает обязательные требования по технической эксплуатации структурных элементов производственной зоны ГНС, ГНП, АГЗС, СББ для эксплуатационного персонала этих предприятий. При эксплуатации объектов СУГ кроме требований настоящего ОСТ следует руководствоваться , , , а также другими нормативными и руководящими документами Госгортехнадзора России и других надзорных органов в части безопасной эксплуатации объектов СУГ и требованиями технической документации предприятий-изготовителей элементов технологической системы, применяемых на данном объекте.

При эксплуатации АГЗС, кроме требований, предусмотренных настоящим ОСТ, следует соблюдать требования [] и других нормативных документов. При эксплуатации станций регазификации следует руководствоваться требованиями, предусмотренными для ГНС. 4.2. На основании требований настоящего ОСТа с учетом местных условий должны быть разработаны и утверждены в установленном порядке общие для каждого технологического процесса производственные инструкции, которые должны содержать требования технологической последовательности выполнения различных операций при подготовке к пуску объектов, при эксплуатации, техническом обслуживании, ликвидации объекта, консервации, ремонтах, выполнении газоопасных и огневых работ.

В инструкциях должны быть указаны методы и объемы проверки качества выполнения работ.

Замена вентиля на газовом баллоне: разбор устройства вентиля + пошаговая инструкция

Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;

  • После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
  • Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона.

    Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;

  • Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане.

    Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна.

    Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

  • Важно! Работа с газовыми баллонами потенциально опасна. Тем более что существует строгий запрет на снятие кранов в кустарных условиях.

    Помните, что лучше всего доверить это дело профессионалам, и к самостоятельным действиям необходимо приступать только в случае уверенности в своих силах, готовности неукоснительно соблюдать правила, и, конечно же, неотложности ремонта.